首页 > 新闻中心 > 行业知识 > 特种设备安装改造维修许可资质办理，施工现场焊接接头的设计和准备安装许可证：特种设备安装改造维修许可资质办理，施工现场焊接接头的设计和准备
压力管道安装施工单位应取得特种设备安装改造维修许可证资质。
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1.压力管道工程的焊接应使用评定合格的焊接工艺规程，焊工应取得相应资格。管口表面在焊接前应均匀光滑，无起鳞、裂纹、锈皮、夹渣、油脂、油漆及其他影响到焊接质量的有害物质。接头设计及对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程的要求。
2.压力管道管口组对组对同一公称壁厚的管口时，当壁厚小于等于14mm时，错边量不大于1.5mm；当壁厚大于14mm 且小于等于17mm时，错边量不大于2.0mm；当壁厚大于17mm且小于等于21mm时，错边量不大于2.2mm；当壁厚大于21mm且小于等于26mm时，错边量不大于2.5mm；当壁厚大于等于26mm时，错边量不大于3.0mm。如果由于尺寸偏差造成一处较大的集中错边，应沿管口圆周将其均匀分布。不宜直接用锤击法校正错口。
3.压力管道对接焊缝对口器的使用
按照焊接工艺规程的要求，对接焊应使用对口器。当允许在根焊道焊接完成前撤离对口器时，则在卸下对口器前，完成的根焊道应均匀分布于管口圆周，且每段焊道长度和间距近似相等。如使用内对口器，焊完的部分焊道难于阻止管子位移或应力过大，则应在卸去内对口器张力前焊完全部根焊道。在外对口器撤离前，完成的根焊道应均匀分布于管口圆周，焊道累计长度应不少于管周长的50%。
4.压力管道坡口
4.1 工厂加工
所有管端坡口应符合焊接工艺规程中对接头设计的要求。
4.2 现场加工
管端坡口现场加工宜用坡口机或自动氧气切割机进行。如业主同意，也可用手工氧气切割方法进行。坡口加工后应光滑均匀，尺寸应符合焊接工艺规程要求。
5.气候条件
当恶劣气候条件影响焊接质量时，应停止焊接。恶劣气候条件包括（但不限于）大气潮湿、风沙或大风。如有条件，可使用防风棚焊接。焊接工艺规程应规定适于焊接的气候条件。
6.作业空间
当管道在沟上焊接时，管口周围焊接作业空间距离应不小于400mm。沟下焊接时，焊接工作坑的大小应使焊工操作容易。
7.层间清理
坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应清除干净。清理工具可使用无动力工具或动力工具。若焊接工艺规程规定使用动力工具，则应使用动力工具。
当采用机动焊或半自动焊时，在下一焊道焊接前，应用砂轮磨除已完成焊道表面的密集气孔、引弧处、高凸处及熔渣。
8 固定焊
8.1 工艺
管道在焊接时应可靠固定，并在管口周围有足够的焊接作业空间。
8.2 填充焊和盖面焊
对于全位置固定焊接，填充焊和盖面焊的焊道数目，应保证完成的焊缝横断面在整个管口上均匀一致。焊缝表面任何一点应不低于管外表面。焊缝余高应不大于2.0mm，局部不大于3.0mm，
相邻焊层引弧点应错开。焊缝表面宽度宜比坡口开口宽度宽3.0mm。焊口完成后应将表面彻底清理干净。
9 旋转焊
9.1 管口组对
条件允许时，可采用旋转焊接。在旋转滚架上，应使用足够的支撑滚轮使组对的管道在旋转焊接时保持平直稳定。
9.2 填充焊和盖面焊
对于旋转焊接，填充焊和盖面焊的焊道数目，应保证完成的焊缝横断面在整个管口上均匀一致，焊缝表面任何一点应不低于管外表面。焊缝余高应不大于2.0mm，局部不大于3.0mm。
相邻焊层引弧点应相互错开。焊缝表面宽度应约大于坡口开口宽度0.5mm～2.0mm。应保持在旋转管的顶部或管顶附近位置进行焊接，焊口完成后应将表面彻底清理干净。
10 焊口标记
每个焊工应在自己完成的焊口上按规定的方法标记。
11 预热及焊后热处理
当使用的材料或气候条件要求焊前预热或焊后热处理时，焊接工艺规程中应规定焊前预热或焊后热处理的工艺。
