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安装资质:蒸汽管道、氨水管道、压缩空气管道安装要求

文章录入:华道顾问   文章来源:华道顾问   添加时间:2021/7/13
 

蒸汽管道安装技术要求

蒸汽主要用于清扫煤气管线,停换煤气时的气体置换,还用于煤气预热器和保温设备加热。 
1、蒸汽管道安装前的准备 
(1)安装前将管道吹扫干净,在施工过程中应妥善保管和维护各种管件与阀门等,不得弄脏和损坏。 
(2)对所有阀门逐个进行1MPa水压试漏,10min后不漏为合格。 
2、蒸汽管道安装 
主管与支管接头间用气焊焊接。集气管操作台上各种相应管道的连接,必须在炉温为650℃以后进行。在安装管道时要注意使开闭器操作方便。蒸汽管道安装后进行总体试压(水压1MPa),10min后不渗漏为合格。通蒸汽后分配缸阀门不能泄漏。 
试压合格后用水清洗管道,水流速度不小于1m/s。若用蒸汽吹扫,则应进行预热并检查各管架情况,清扫后应排净蒸汽泠凝水。 
蒸汽管道安装好后要进行管道保温工作。 

氨水管道安装技术要求

1、氨水管道安装前的准备 
(1)对旋塞与开闭器进行水压(0.6MPa)试验,30min后不漏为合格。所有氨水管道都不能使用带铜套的开闭器,因为氨水与铜会发生化学反应,侵蚀开闭器。 
(2)所用管道应用水冲洗,不能有泥沙等杂物。 
2、氨水管道安装 
可以先铺设氨水主管和与氨水喷嘴相连的支管,烘炉时炉体要膨胀,桥管、集气管会产生位移,所以暂不连接主管与外部氨水管、支管与喷嘴。在安装中应注意以下几点: 
(1)氨水小支管的清扫管段不能插入太深,一般不超过2mm。 
(2)氨水小支管拐弯处应圆滑,不可有直棱角。
(3)焊接切口要整齐、清洁,焊口应均匀,最好用气焊焊接。 
(4)氨水主管与工业水管接头处的止阀方向应正确,即只能让工业流向氨水管道,不能让氨水流向工业水管。 
3、氨水管道试压与试生产 
待烘炉温度达到650℃后方可将氨水主管与外部管道、支管与喷嘴相连,然后进行管道总体试压与调试。 
氨水管道总体试压标准为0.6MPa(水压),30min后不漏为合格。 
经试压合格后,拆除试压用盲板,集气管、焦油盒与吸气管已接通,吸气管上盲板(或阀门)下的氨水旁通道已接通,可进行喷洒试验,试验时使管道水压不低于0.2MPa,逐个打开阀门,经检查合格后再关闭,以免水压下降,回水量过大。检查喷嘴连接处是否漏水。喷洒角度一般不小于49℃。检查雾化状态(不能出现水柱和水滴),不允许水雾喷入上升管内,如有情况,则主要是由于桥管上部安设氨水喷嘴的法兰盘加工不平所造成的,可用加垫的方法解决。 
试验合格后,不再停水,连续运转直至开工。应注意焦油盒处是否溢水。 
4、高压氨水管道 
高压氨水用于消除装煤烟尘,高压氨水管道的安装方法与循环氨水管道相同,但试压标准不同。不论是管道上高压球阀、截止阀的单体试压,还是管道总体试压,其试压标准都是4MPa(水压),30min的不漏为合格。 
为保证管道系统内部清洁,在试压合格后投产前对管路内部应用水冲洗或用蒸汽、空气吹洗。用水冲洗时,水流速度不得小于1-1.5m/s,直到管内排出清水时为止。用压缩空气吹洗时,管内风速不得小于20m/s,当吹出的气流中无铁锈、脏物和油污时则认为合格。 
5、氨水回流管 
采用双集气管的焦炉设有氨水回流管,在结构上分为架空式或地沟式,架空式氨水回流管与吸煤气管相接,在连接处设有一个水封,以隔断空气,不让空气混入荒煤气中。地沟式氨水回流管在地沟段本身就是一个U形水封。 
安装前应将管内清洁干净,各个阀门也应清洗干净,开关灵活。 
在炉温达到650℃以后才进行氨水回流管与焦侧集气管焦油盒的连接。 
氨水回流管试压标准为0.2MPa(水压),30min后不渗漏为合格。 
为了不让焦油渣等沉积堵塞管道,安装时要保证管道坡度,不允许出现局部凹下的现象,坡度允许误差为1‰。 

压缩空气管道安装技术要求

压缩空气主要用于清扫设备和管道,吹扫机焦侧操作台等。 
1、压缩空气管道安装前的准备 
(1)所用管道应吹扫干净。 
(2)所用附件、设备、阀门等,在施工过程中应妥善保管和维护,不得弄脏和损坏。 
2、压缩空气管道安装 
(1)集气操作台上相应管道的连接,须在炉温达到650℃以后进行。 
(2)管道安装后进行总体试压(水压0.8MPa),30min后不渗漏为合格。 
(3)试压合格后用压缩空气吹扫管道,风速不小于20m/s,确保将管道内水汽吹净。
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